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圆振筛的效率与材料性质

  一般来说,圆振筛的效率与材料性质、设备结构和各种性能参数等许多因素有关。除了材料性质和设备结构的硬因素外,我们主要从圆振筛的性能参数开始,详细分析振幅。振动频率。振动方向角。筛表面倾斜角和投影角的参数指标对其效率的影响,以便圆振动筛操作人员可以从中学习。
1.圆振筛的振幅。
一般来说,振动筛的型号越大,选择的振幅就越大。因为振动筛的振幅越大。筛孔堵塞越少,越有利于矿石的筛分和分层,获得更好的筛分生产能力。但需要注意的是,如果振动筛的振幅过大,强振动会对振动筛本身造成很大的损坏。振动筛振幅的选择通常取决于矿石的粒度和性质。当矿石颗粒较小。潮湿且有一定的粘度时,我们需要使用低频和大振幅。此外,在不同的筛分操作阶段,还应选择相应的振幅和频率。例如,低频、大振幅、脱水和脱介操作通常用于选择前的筛分操作。应使用高频和小振幅。
2.圆振筛的振动频率。
振动频率直接影响矿石颗粒在筛面上的跳动状态。以高频振动筛为例,其高频很好地破坏了矿浆表面的张力,使细粒材料在筛面上高速振动,加速了有用矿物的分离,增加了小于分离粒度的材料与筛孔接触的概率,创造了良好的筛分条件。振动频率过高或过低对筛分效率无益。根据研究,无论振动筛进行什么筛分操作,振动频率都保持在850-1000次/分为理想选择。如果频率过低,振动器的偏心块重量会增加,不够经济;在相同的振动强度下,较高的频率会极大地影响矿石的运行速度,这意味着处理能力降低。因此,振动频率不是随机调整的。振动筛必须根据选厂的实际情况调整到合适的范围,才能发挥理想的性能。
3.圆振筛的筛面倾斜角。当筛面倾斜角增加时,筛面上矿石颗粒的运动速度加快,处理能力增加,但同时,筛面上矿石颗粒的停留时间相应较短,影响筛分效率,反之亦然。圆振筛的倾角取决于材料的应用和实际生产需要。如果建议选择水平振动筛进行精细筛分;如果筛分材料的粒度较大,则可采用5-10°5-10°倾角;如果颗粒较大。粉末过多,可采用15°范围。圆振筛倾角合理范围的前提是材料颗粒分布均匀。不同类型的振动筛安装倾角不同。高频振动筛的安装倾角约为30°,一般使用的振动筛倾角为0-15°,脱水振动筛为给料端向上倾斜(通常称为负角)。
4.圆振筛的振动方向角。
这里提到的振动方向角是指筛选运动方向与筛面之间的夹角,通常用β表示。在确定振动方向角时,首先要考虑的是筛选矿石的性质。对于密度大或粒度细、易碎矿石,振动筛的振动方向角应大;对于含水量大、粘度强或耐磨的矿石,振动方向角应小。在实际生产中,大多数直线振动筛采用30°.45°和60°振动方向角。该方向角不仅能更好地适应各种筛选性能,还能获得更好的移动速度和筛选效率;振动方向角为90°,因此圆形振动筛需要倾斜安装,否则矿物不会向前移动。
5.圆振筛的抛射角。
根据筛分理论和实践,振动筛射角的大小和强度直接影响筛面矿石筛分。当矿石抛射强度增加时,惯性力越大,矿石抛射越高,越有利于矿石筛分。但过度的抛射强度必然会影响筛箱,使其过早损坏。因此,在工厂生产实践中,应考虑振动筛箱的结构强度等因素。

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